●實現(xiàn)全自動生產(chǎn)模式，提升生產(chǎn)效率 ●節(jié)能節(jié)水，產(chǎn)品表面無輪印、無水印 ●適用于2.5D及3D玻璃清洗各種工藝后清洗 ●實現(xiàn)數(shù)據(jù)MES系統(tǒng)對接，確保數(shù)據(jù)的準確性
●整體聯(lián)動式搬運清洗，提升生產(chǎn)效率 ●全自動搬運清洗籃清洗，無需人工搬運換槽清洗 ●清洗籃自動回流，無需人工搬運 ●實現(xiàn)數(shù)據(jù)MES系統(tǒng)對接，確保數(shù)據(jù)的準確性
●鋁點焊工藝焊點強度提高20%，焊接一致性合格率達到99.8%以上 ●涂膠工藝涂膠均勻度提升至98%，減少膠水浪費15% ●壓鉚工藝鉚接強度提高30%，不良率降至2%以下 ●鎖付工藝鎖付扭矩精度達到士0.2Nm，裝配效率提升20%
● 全自動生產(chǎn)模式：從點膠到檢測，全流程自動化，減少人工干預，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 ● 顯著提升生產(chǎn)效率：相比傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)效率提升50%，大幅縮短生產(chǎn)周期 ● 數(shù)據(jù)精準對接：無縫對接MES系統(tǒng)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集與準確性，助力智能化生產(chǎn)管理
● 全自動生產(chǎn)模式：從光學鏡片組裝到點膠、檢測，全流程自動化，顯著提升生產(chǎn)效率，減少人工 干預。 ● 實時質(zhì)量檢測：每次點膠和組裝后均進行AOI檢測，及時發(fā)現(xiàn)并糾正缺陷，顯著提升產(chǎn)品良率。 ● 數(shù)據(jù)精準對接：無縫對接MES系統(tǒng)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集與準確性，助力生產(chǎn)過程的智能化 管理
●全自動生產(chǎn)模式：從沖壓到包裝，全流程自動化，減少人工干預，提升生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性 ●高效清洗技術(shù)：碳氫超聲波清洗，深度清潔，確保產(chǎn)品表面無殘留 ●高生產(chǎn)效率：生產(chǎn)線速度達到150PPM，顯著提升產(chǎn)能 ●精準質(zhì)量控制：全自動尺寸檢測系統(tǒng)，可追溯每一個產(chǎn)品，確保質(zhì)量一致性 ●真空包裝：自動真空包裝，滿足國際運輸標準，確保產(chǎn)品在運輸過程中的安全性
●全自動化生產(chǎn)：減少人工干預，提升生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性 ●良率提升：生產(chǎn)良率提高4%，確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性 ●數(shù)據(jù)對接：無縫對接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集與追溯，助力生產(chǎn)過程優(yōu)化
● 實現(xiàn)全自動生產(chǎn)模式;? ● 提升4.5%的生產(chǎn)良率; ● 實現(xiàn)數(shù)據(jù)MES系統(tǒng)對接，確保數(shù)據(jù)的準確性; ● 同時檢測300個數(shù)據(jù)、80個平面度及氣密性可靠性檢測
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